Pengujian perendaman dijalankan pada unit yang sudah jadi dengan tali dan saku terpasang serta beban diterapkan pada titik jangkar, bukan pada cangkang kosong. Dokumentasi pengujian yang mencakup catatan parameter pengelasan, hasil pengelupasan artikel pertama, dan hasil perendaman disediakan untuk file kualitas OEM, dan inspeksi pihak ketiga melalui SGS atau QIMA dapat diatur per proses produksi.
Empat jalur ditutup dalam konstruksi Gun Slip Sepenuhnya Tahan Air: material, melalui laminasi TPU yang tidak berpori dan bukan lapisan permukaan; jahitannya, melalui pengelasan RF tanpa lubang jarum; penutupannya, melalui ritsleting tertutup yang dilas ke dalam jahitan badan; dan perlengkapannya, melalui tambalan penguat yang dilas dan kantong yang dilas.
Cangkang las satu bagian dengan penutup tertutup dan saku las
| Jalur | Bagaimana Kebocorannya | Bagaimana SL-E603 Menutupnya |
| Melalui materi | sumbu kain tenun; keausan lapisan pada titik kontak | Laminasi TPU 840D — penghalang tidak berpori, bukan perawatan |
| Melalui jahitannya | Lubang jarum dijembatani dengan selotip yang menua dan terangkat | pengelasan RF; panelnya menyatu, jadi tidak ada lubang |
| Melalui penutupan | Jalur air di sepanjang jalur ritsleting yang tidak disegel | Ritsleting tertutup dilas ke dalam jahitan badan |
| Melalui keterikatan | Tali dan saku dijahit melalui cangkang | Tambalan penguat yang dilas dan kantong yang dilas |
Jalur keempat adalah jalur yang paling sedikit diperiksa oleh pembeli dan paling banyak dieksploitasi oleh pemasok. Gun Slip yang Sepenuhnya Tahan Air dapat dilas, disegel, dan masih bocor pada empat kelompok jahitan tempat tali jangkar dijahit.
Lapisan kedap air menempel pada permukaan kain tenun dan akan hilang pada titik kontak selama masa pakai. Laminasi TPU adalah lapisan tidak berpori yang direkatkan ke kain dasar — tidak luntur, dan tidak basah jika bersentuhan terus-menerus. Basis anyaman 840D di bawahnya memiliki ketahanan terhadap abrasi; laminasi membawa lapisan kedap air, dan kedua pekerjaan tersebut sengaja dipisahkan.
Jahitan yang dijahit adalah dua potong bahan yang disatukan dengan benang, dengan hasil perforasi ditutupi dengan pita perekat. Pita perekat menua di bawah siklus panas, paparan sinar ultraviolet, pelenturan, dan pencucian, dan ketika diangkat, lubang di bawahnya akan sama terbukanya dengan hari pembuatannya. Jahitan yang dilas adalah satu bagian material yang tidak ada yang bisa diangkat.
Ritsleting yang disegel membawa profil polimer yang dibentuk pada setiap permukaan pita, dikompresi bersama oleh penggeser menjadi garis kontak kontinu. Itu dilas ke dalam jahitan bodi, bukan dijahit, sehingga garis yang disegel berlanjut ke cangkang yang disegel.
Apa yang diminta dari pengguna.Bilas lintasan setelah terkena pasir, berlumpur, atau garam dan jalankan penggeser sambil membilas. Pasir yang tertahan di antara permukaan penyekat adalah satu-satunya hal yang menurunkan penutupan ini, dan hal ini sepenuhnya dapat dicegah.
Setiap titik jinjing, setiap saku, dan setiap logo berpotensi berlubang. Dalam hal ini jangkar tali bahu dan dudukan pegangan dipasang pada tambalan penguat yang dilas, saku aksesori dilas ke permukaan cangkang, dan logo diterapkan sebagai tambalan yang dilas atau dicetak, bukan disulam melalui penghalang.
| Layak ditanyakan kepada pemasok mana pun: bagaimana cara memasang jangkar tali, dan bagaimana cara memasang saku? Cangkang yang dilas dengan perangkat keras yang dijahit adalah hal yang umum dan tidak sepenuhnya kedap air — cangkang tersebut hanya memindahkan kebocoran dari lapisan ke titik jangkar. Mintalah uji pencelupan dijalankan pada unit yang sudah jadi dengan semua perangkat keras terpasang, bukan pada cangkang kosong. |
IPX7 berdasarkan IEC 60529 adalah perlindungan terhadap perendaman dalam satu meter air selama tiga puluh menit — beban hidrostatik sekitar 9,81 kPa diterapkan secara terus menerus pada setiap lapisan, penutupan, dan setiap pemasangan secara bersamaan. Ini adalah kondisi pengujian yang ditentukan dan bukan istilah deskriptif.
| Kondisi | Dicakup oleh IPX7 |
| Hujan, semprotan, dan embun | Ya, nyaman di dalam amplop |
| Hujan deras yang berkelanjutan | Ya |
| Kotak diletakkan di genangan air | Ya |
| Jatuh ke dalam air dan pulih | Ya, dalam jarak satu meter tiga puluh menit |
| Perendaman lebih dalam atau lebih lama | Di luar kondisi yang diuji |
| Air dipaksa menempel pada segel oleh arus atau pancaran air | Bukan tindakan perendaman statis |
| Barang | Spesifikasi |
| Model | SL-E603 |
| Jenis produk | Kotak senapan tahan air yang dilas sepenuhnya |
| Ukuran | 122 × 30 × 8 cm (perkiraan) |
| Berat | kira-kira. 1,1kg (perkiraan) |
| Kapasitas internal | kira-kira. 25–30 liter |
| Bahan cangkang | Kain laminasi TPU 840D |
| Konstruksi | RF dilas, bodi satu bagian |
| Jenis jahitan | Tepian yang dilas dan disegel panas dengan frekuensi tinggi |
| Peringkat tahan air | IPX7 |
| Penutup | Ritsleting tahan air |
| Saku aksesori | 1 saku ritsleting tahan air yang dilas |
| Profil | Ruang buttstock bulat, ruang barel meruncing |
| Membawa | Tali bahu yang dapat dilepas dan disesuaikan + pegangan yang diperkuat |
| jalur warna | Khaki / Hitam / Hijau Tentara, dua warna |
| Kompatibilitas senjata api | Berburu, aksi baut, senapan taktis; senapan |
| MOQ | 300 buah |
| Contoh waktu tunggu | 7–10 hari |
| Waktu tunggu produksi | 30–45 hari |
| OEM/ODM | Didukung |
| Asal | Cina |
| Pilihan | Catatan |
| Panjang tubuh | 48 inci dan 52 inci dikutip; perkakas dengan panjang khusus |
| Bahan cangkang | standar TPU 840D; Alternatif terpal PVC 500D |
| Tambalan logo yang dilas | Branding diterapkan tanpa menembus batasan |
| Konfigurasi saku | Ukuran, posisi, atau saku las kedua |
| Tarik ritsleting | Diperbesar untuk pengoperasian dengan sarung tangan |
| Inspeksi pihak ketiga | SGS atau QIMA diatur per produksi yang dijalankan |
| Dokumentasi pengujian | Hasil perendaman dan pengelupasan las untuk file berkualitas |
| Kartu perawatan | Multibahasa; mencakup penutupan pembilasan dan penyimpanan |
1. Inspeksi masuk TPU 840D dan uji kemampuan las
2. Pengaturan parameter pengelasan dan uji pengelupasan artikel pertama
3. Pemotongan panel secara presisi ke pengembangan bilik
4. Pengelasan RF pada cangkang satu bagian
5. Ritsleting tertutup dilas ke dalam jahitan badan
6. Pemasangan saku aksesori yang dilas
7. Pengelasan hibrida pada jangkar tali dan dudukan pegangan
8. Verifikasi pencelupan pada unit yang sudah jadi dengan semua perangkat keras terpasang
9. Inspeksi akhir dan pengepakan ekspor
| Memeriksa | Metode | Frekuensi |
| Kemampuan las material | Pengelasan percobaan pada batch yang masuk | Setiap kelompok |
| Kupas artikel pertama | Pengelupasan destruktif pada sampel las | Awal dari setiap lari |
| Integritas jahitan las | Inspeksi visual penuh | 100% |
| Pengelasan ritsleting ke cangkang | Inspeksi gabungan secara menyeluruh | 100% |
| Las jangkar dan saku | Pemeriksaan visual dan air | 100% |
| Perendaman pada unit yang sudah jadi | Kondisi IPX7, semua perangkat keras terpasang | Sesuai rencana pengambilan sampel yang disetujui |
| Inspeksi pihak ketiga | SGS atau QIMA | Berdasarkan permintaan |
| Uji coba | Metode | Hasil |
| Perendaman IPX7, unit lengkap | Casing jadi dengan tali dan saku terpasang, 1 m selama 30 menit | Tidak ada jalan masuk di salah satu dari empat jalur |
| Perendaman titik jangkar | Beban diterapkan pada tali jangkar, kemudian dibenamkan | Tidak ada masuknya bagian jangkar yang dilas |
| Isolasi saku | Kantong diisi air, kotak dibenamkan | Tidak ada perpindahan antara saku dan kompartemen utama |
| Perendaman berulang kali | Beberapa siklus perendaman dan pengeringan | Tidak ada degradasi las atau penutupan |
| Perendaman pasca abrasi | Cangkangnya dikikis, lalu direndam kembali | Segel dipertahankan di tempat cangkangnya tidak tertusuk |
| Perendaman air garam | Rendam dalam air garam, bilas dan keringkan | Tidak ada korosi; las tidak terpengaruh |
| Kupas las | Pengelupasan destruktif pada sampel yang dilas | Kain induk robek sebelum jahitannya terpisah |
Dua baris pertama paling penting. Menguji cangkang telanjang membuktikan jahitannya; pengujian unit jadi dengan perangkat keras terpasang dan beban diterapkan pada jangkar membuktikan produk tersebut.
Perburuan di pesisir dan muara di mana garam dan semprotan selalu ada; musim hujan lebat di mana senjata tetap tersimpan di antara tribun; tempat penyimpanan dek kapal tempat air berada di dek; angkutan kendaraan melalui arungan dan jalur basah; armada berpemandu di mana satu senjata api yang direndam menghabiskan pendapatan sehari; dan program apa pun di mana pembeli menjawab klaim garansi tentang masuknya air.
Distributor telah disuplai dengan kotak las yang bocor pada tali jangkar, yang telah dijahit melalui cangkang setelah pengelasan. Persyaratan baru mereka adalah pengujian imersi dijalankan pada unit yang sudah jadi dengan perangkat keras terpasang, bukan pada cangkang kosong. Kami menyediakan hasil pengujian tersebut dengan produksi pertama yang dijalankan. 500 buah, 43 hari.
Senapan yang direndam membutuhkan biaya satu hari klien, sehingga pengoperasiannya memenuhi syarat berdasarkan dokumentasi, bukan harga. Kami menyediakan catatan parameter pengelasan, hasil pengelupasan artikel pertama, dan laporan perendaman pada unit lengkap, dan mengatur inspeksi SGS untuk pengoperasian pertama. 300 buah, 45 hari.
Merek tersebut menginginkan merek bersulam, yang akan melubangi penghalang di logo. Kami menyediakan tambalan logo yang dilas sebagai gantinya, sehingga mencapai hasil visual tanpa lubang jarum di cangkang. 400 buah, 41 hari.
"Casing kami yang terakhir sudah dilas dan masih bocor, pada bagian strap jangkarnya. Sekarang kami hanya menerima uji perendaman pada unit yang sudah jadi."
— Manajer Pembelian, Distributor
"Dokumentasi adalah keputusan utama. Senapan yang basah kuyup menghabiskan waktu satu hari klien, dan harganya hanya sepersekian detik."
— Pemilik, Operasi Terpandu
"Anda membujuk kami untuk tidak lagi menyulam dan memberi kami tambalan las yang kelihatannya bagus. Kami tidak memikirkan tentang lubang jarum."
— Manajer Merek, Merek Ritel
Empat jalur harus ditutup sekaligus: bahan, jahitan, penutup, dan setiap titik pemasangan. Sebuah kotak dapat dilas, disegel, dan masih bocor pada empat kelompok jahitan tempat tali jangkar dijahit.
Lampiran. Pembeli memeriksa bahan dan jahitannya dan jarang menanyakan bagaimana pemasangan tali jangkar dan saku. Cangkang yang dilas dengan perangkat keras yang dijahit akan memindahkan kebocoran, bukan menghilangkannya.
Mintalah uji pencelupan dijalankan pada unit yang sudah jadi dengan semua perangkat keras terpasang dan beban diterapkan pada jangkar, bukan pada cangkang kosong. Tanyakan bagaimana cara pemasangan strap jangkar dan saku, dan tanyakan hasil pengelupasan las.
Lapisan menempel pada permukaan kain tenun dan terkikis pada titik kontak. Laminasi TPU adalah lapisan tidak berpori kontinu yang direkatkan ke alasnya — tidak luntur dan tidak basah jika bersentuhan terus-menerus.
Pita perekat bergantung pada perekat, yang akan rusak akibat siklus panas, paparan sinar ultraviolet, pelenturan, dan pencucian. Saat selotip terangkat, lubang jarum di bawahnya terbuka penuh. Jahitan yang dilas tidak memiliki lubang atau perekat.
Perendaman dalam satu meter air selama tiga puluh menit berdasarkan IEC 60529 — kira-kira 9,81 kPa diterapkan secara terus menerus ke setiap lapisan, penutup, dan setiap sambungan sekaligus. Ini mencakup hujan, pembasahan terus-menerus, genangan air, dan sebuah kotak terjatuh dan ditemukan di dalam amplop itu.
Perendaman lebih dalam atau lebih lama dibandingkan kondisi yang diuji, dan air dipaksa menempel pada segel oleh arus atau pancaran, yang merupakan tekanan dinamis, bukan ukuran perendaman statis IPX7.
Itu bisa. Sulaman melubangi penghalang pada posisi logo. Kami menyediakan tambalan atau pencetakan logo yang dilas, yang mencapai hasil visual tanpa lubang jarum di cangkang.
Tidak. Ini dilas ke permukaan cangkang, bukan dijahit, dan isolasi saku diverifikasi dengan mengisi saku dan merendam casing untuk memastikan tidak ada perpindahan ke kompartemen utama.
Catatan parameter pengelasan per batch, hasil pengelupasan las artikel pertama, hasil uji perendaman pada unit lengkap, dan laporan inspeksi pihak ketiga melalui SGS atau QIMA jika diatur.
Flotasi bukanlah fungsi desain pada wadah berritsleting. Udara yang tertahan inilah yang membuat roll-top dapat mengapung, dan pelanggan yang membutuhkan daya apung sebaiknya diarahkan ke produk roll-top kami.
MOQ 300 pcs, sampel dalam 7–10 hari, produksi dalam 30–45 hari, dikutip EXW, FOB, atau CIF, dengan dokumentasi pengujian dan inspeksi pihak ketiga tersedia per program.
Alamat
No.88, Ruas Fenggang Jalan Dongshen, Kota Fenggang, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok
Telp
Surel
